广东亿鑫丰方形动力卷绕机，是国家专精特新小巨人企业亿鑫丰自研的方形铝壳动力电池裸电芯成型核心装备，聚焦刀片电池、方形动力电芯中段卷绕工序。集成伺服闭环张力、多级纠偏、飞切下料、在线视觉检测一体化系统，完成正负极片、隔膜自动放卷、连续卷绕、贴胶、下料全流程自动化生产，可支持大容量刀片电芯量产，解决传统卷绕机对齐差、张力不稳、极耳褶皱、换型周期长等痛点，是锂电 TWh 时代方形动力电池产线国产化核心工艺设备，兼顾高速生产、高成型精度与全链路生产数据追溯。
多工位转盘式卷绕主机结构：扁菱形专用方形卷针模组，适配方形 / 刀片电芯成型；三针转盘工位设计，卷绕、切断、下料并行作业，减少工位等待时间，机械结构刚性强，长期高速运行形变小。
全伺服闭环张力与多级纠偏硬件：独立伺服驱动放卷单元，搭配张力传感器实时反馈；EPC + 蛇形双级纠偏机构，极片、隔膜独立纠偏通道，对齐精度可达 ±0.3mm；张力波动≤±5%，保障极片受力均匀广东。
飞切系统 + 在线视觉检测模组：搭载 POS 能量跟随算法飞切机构，变角速恒线速卷绕，最高设计线速 3000mm/s；集成视觉成像单元，实时检测极耳翻折、极片毛刺、缺料、褶皱缺陷，不良电芯自动分选剔除。
一体化自动化辅机单元：含自动备胶、自动换卷、接带机构、预压工位、扫码下料托盘；封闭式防尘腔体，控制车间粉尘污染；整机工业级标准化机柜，配套人机交互大屏，支持设备状态实时可视化。
模块化设计，快速换型：卷针、料路组件模块化快拆结构，不同规格方形电芯切换时，减少工装调试时间；支持接入工厂 MES 系统，采集全工序生产参数。
大容量刀片电芯量产能力：可支持 500Ah 超大单体刀片方形电芯卷绕成型，是国内较早落地大容量刀片电池卷绕的国产装备，满足新能源车、储能大容量电芯需求。
高一致性，降低电芯安全风险：恒定张力控制 + 多级纠偏，卷芯松紧均匀，减少电芯内部应力不均，降低内阻差异，提升电池循环寿命与安全稳定性；极耳缺陷在线检出，杜绝不良品流入后道。
高速生产，提升产线节拍：变角速恒线速卷绕控制，减少极片高速抖动；多工位并行，单位时间产出更高，相比传统设备，单位电芯制造成本下降。
全流程数据可追溯：生产参数、张力、对齐度、缺陷记录实时上传 MES，每一颗裸电芯绑定唯一二维码，实现全生命周期溯源，满足动力电池质量管理规范。
国产化自主装备，服务响应快：全套核心控制系统自主研发，替代进口设备；支持产线定制改造，本地化运维，备件交付周期短，降低产线运维成本。
新能源乘用车方形动力电池产线：方形铝壳动力电芯、刀片电池裸电芯卷绕成型，为主力新能源车电芯中段生产核心工序。
大型储能电站储能电芯制造：大容量方形储能电池生产，对电芯一致性、安全稳定性要求高，适配长时储能电芯量产。
商用车、工程机械动力电池：重卡、工程机械配套方形动力锂电电芯生产。
锂电中试线、研发试制产线：电池企业新材料、新规格方形电芯研发打样，快速换型，支持多规格样品试制。
锂电设备集成总包项目：作为中段核心卷绕设备，与模切、分条、注液、封装设备集成，搭建完整方形锂电智能产线。
