中广核核电运营有限公司发电机检修工

1996年，18岁的王建涛进入中广核，做起核燃料装卸系统的检修工作。那时，大亚湾核电站约1200名员工，中专以下学历仅有一成，他深知：学历是自己最大的“短板”。“唯一能做的，就是继续学、继续考。”购买专业书籍、上网找公开课、参与英语培训、学高等数学、电机学、电磁学……王建涛像海绵一样吸收知识。

苦心人，天不负，王建涛技能水平很快提升。他带领团队实现了自主维修的目标，还考进华南理工大学，取得大专文凭；考入中南大学，拿到本科学历；又考上了清华大学创新领军工程博士。

如果说，知识是王建涛解决问题的有力“武器”，那么创新则是他从核电维修工一路逆袭的“硬通货”，而深圳是他最好的试验场。

核电站发电机每隔5年左右需抽出转子，以便对定子及转子内部进行全面的检修和试验。而“抽转子”却是一件费时、费力、费心的工作，不仅需要提前拆除励磁机等大量设备，而且重233吨、长15.38米的转子如果在起吊抽穿过程中发生设备损坏，将可能造成数以亿计的损失。

如果能从定子和转子的小缝隙中，把机器人放进去，完成检查和试验，不就不用抽转子了吗？“一开始我们想将国外的成熟技术应用在我们自己的设备上，可是光做可行性评估就要收50万元的费用。如果能用，租设备就更贵，不能用就等于50万元打了水漂。”在跟国外专家沟通几轮之后，“自主研发”成了王建涛团队唯一的选择。 

就像孙悟空需要经历九九八十一难才能取得真经，“悟空”机器人的诞生也是一波三折。

王建涛从零开始构思和设计机器人的每个功能和接口。经过两年、几十次模型试验，2021年2月，“悟空1.0”版本首次爬进了发电机内部，短短一天的测试，让王建涛发现不少问题，大修后，王建涛总结了74项需要改进的点。

在之后的一年多时间里，机器人大改了3次，“光是磁吸材料我们就试验了5种。为了找出最优的功能组合，我们需要了解最新的技术，机器人换代快，最夸张的时候我们一批几十个机器人全都要推翻重来。”王建涛说道。

2022年5月，“悟空3.0”正式上场，改进后的“悟空3.0”更加轻薄小巧，它沿着定转子环形气隙缓缓进入发电机内部之后，按照指令一圈一圈查看发电机内部情况，并通过传感器实时传输画面和数据。定子槽楔松动检查、定子铁芯ELCID试验、定子端部共振频率测量……随着一项项工作内容的完成，“悟空”在发电机“肚子”里辗转腾挪，如鱼得水，精彩地完成了首次应用.

王建涛说，他的最终目标是在退休前，把发电机检修所有高风险、低效率的工作，都通过现代化的专用工具变得安全、高效。

中广核核电运营有限公司泵装配调试工

崔利从事水泵维修工作已有25年。2019年，在全国核电厂水泵检修职业技能竞赛中，他荣获个人第一名的成绩，被授予“全国技术能手”称号。

如果说王建涛的创新是在国外技术钳制之下从无到有的零基础构想，那么崔利的创新，则是源于平日里的点滴积累，在他看来，方法就藏在设备维修特点里，躲在设备工作原理中。

余热排出泵的起吊翻转工作，曾经是核电站检修人员的“老大难”项目。由于设计原因，泵上没有设置吊点，作业人员只能采用缠绕吊带的方式进行起吊翻转，但这很容易发生吊带割损、泵体倾斜等异常，这个问题一直让崔利如鲠在喉。直到有一天，他无意间看到了一段核电蒸发器的安装视频，发现这里面也有一个起吊翻转动作，通过仔细比对，崔利发现蒸发器上焊有一个吊耳，可遗憾的是，余热排出泵的材质并不支持焊接。

崔利不甘心地捧着设备手册翻来覆去地看，结果还真从手册中找到了方法。原来余热排出泵端部有一圈固定的轴承压盖螺栓，只要将吊耳设计改为螺栓连接，并将连接处的结构设计保持与轴承压盖处一致，就可以利用轴承压盖螺栓将吊耳连接到泵体。

最终，这个看似简单的思路大获成功，崔利发明的新型特殊吊耳经检验后成功在大修现场应用，并推广至多核电基地，让余热排出泵起吊翻转工作变成了一项“稳稳当当”的活儿。

“解决设备问题，最难的地方其实在于起步，而起步在于坚守现场、回归原理。”面对技术难题，崔利有着自己的一套方法——梳理难题痛点、理解维修特点、掌握工作原理，最后实事求是地融入到现场工作中。在崔利眼中，不经思索的行动往往会适得其反，只有经过思考、去伪存真后的方案才是通往成功的捷径。

投身水泵检修一线25年来，崔利深入践行“严慎细实”的工作作风，也为“老黄牛”精神作出了新解读——“我们在现场长年累月的坚持与磨练，不是为了让手心长出老茧，而是为了增见识、长水平。”

中广核核电运营有限公司阀门装配调试工

冯平是中广核的一名核电站的阀门检修工，2016年，他获得了深圳技能人才最高荣誉”鹏城工匠“称号。

“鹏城工匠”是如何炼成的？朴实的“阀门王”用最平凡的话语道出了工匠精神的精髓所在：“我们做一件事可能需要持续一年、两年、三年，我记得我做最长的一件事，持续了将近10年的时间才有了一个结果。”他总结道，我们从事一件工作，要把它做的非常好，那么这个过程是漫长的，这就需要不断努力、锲而不舍的精神。

在30年如一日的阀门检修工作中，冯平带领团队发现了一些问题，这些问题在法国核电站（EDF）同样存在，他们开始不断尝试和摸索，最后经过6年多时间，通过钻研改进了沿用数十年的技术，研发出了新的阀门研磨工具。

这项技术改进，大大降低了以“工艺复杂、工期紧张、验收标准严格”著称的核电站阀门检修工作难度。这项技术也得到了法国核电巨头EDF的认可，并派专家与冯平团队进行技术交流。

自1991年入职核电以来，当年的年轻人在焦熏味中摇摇晃晃越过群山，看到海湾一角露出的两座混凝土壳体（大亚湾核电站）的巨大身影。他没想到，这一来，就陪伴这几座混凝土安全壳度过了二十多年，陪伴它们二变四，四变六，接着从大亚湾出发，一直航行至全国各地。二十多年过去了，大亚湾核电站航行至阳江、宁德、红沿河、防城港以及台山等，还在扬起更大的帆，罗盘指向更远的远方，而冯平，成为了冯师傅，不变的，是他依旧在为核电护航，让他驶向更远的远方。