中电鹏程智能视觉检测系统，是中国电子旗下专精特新 “小巨人” 企业 —— 中电鹏程智能装备自主研发的软硬件一体化工业 AI 视觉质检解决方案，入选工信部先进计算赋能新质生产力典型应用案例，并斩获第三届智能制造创新大赛一等奖。系统采用传统机器视觉 + 深度学习融合架构，创新 “定制化检测装备 + 工业 AI 深度学习训练平台” 模式，突破高端视觉检测装备长期依赖进口的行业痛点，面向半导体封测、PCBA 电路板、消费电子结构件、显示基板玻璃等精密制造场景，实现产品外观、尺寸、形变、微小缺陷的高速在线自动检测，完成缺陷识别、分类、数据记录与质量追溯全流程闭环管理，助力制造企业降本增效，构建质量数据资产体系。
区别于传统单一机器视觉设备，该系统不止是图像采集与缺陷判定工具，更是一套可迭代、可训练、可对接工厂 MES 的智能质检平台，解决传统视觉难以识别小样本、微小、低对比度缺陷的行业难题。
2D+3D 复合视觉成像与自研光学光源系统集成 2D 面阵相机、3D 线激光测量模组，搭配多维度自研专用光源，兼顾平面瑕疵与三维形貌检测；最高可达5μm 三维检测精度，可捕捉锡球凹陷、基板翘曲、微小划痕、脏污等肉眼难以分辨的细微缺陷，适配 BGA 芯片、精密 PCB 等微结构产品检测需求。
自研工业 AI 深度学习训练平台，攻克小样本检测难题内置专用 AI 训练底座，支持缺陷样本标注、模型训练、迭代调优、模型部署全流程。针对新品上线缺陷样本少、缺陷形态多变的痛点，通过小样本学习算法快速完成模型迭代，大幅缩短新产品换型周期；支持缺陷自动分类，可识别数十至上百种缺陷类型，缺陷检出率可达 99.9%，过杀率低于 0.2%。
全链路数据管理与工业互联能力系统内置质检数据引擎，自动采集缺陷类型、位置、数量、检测时间等信息，生成可视化质量报表；支持对接 MES、ERP 等工厂系统，打通生产、质检、追溯数据链路，沉淀工业质量数据资产，支撑工艺优化与质量根因分析，为数字化工厂提供质量侧数据底座。
模块化硬件架构，柔性适配多品类产线软硬件采用模块化设计，可根据客户产品形态定制检测工位、相机布局与输送机构。既可作为独立单机检测设备，也可嵌入自动化产线实现在线不间断检测；快速换型，兼顾半导体芯片、PCBA、显示玻璃、智能穿戴玻璃等多品类产品检测，满足多品种柔性生产需求。
高可靠工业级软硬件自主可控核心算法、软件平台、光学控制软件均为自主研发，核心装备国产化，规避海外技术卡脖子风险；设备具备稳定连续工作能力，适配车间粉尘、温度波动等工业复杂环境，配备报警、停机、不良品分拣联动功能，保障产线稳定运行。
视觉成像硬件模块：工业相机、3D 激光传感器、多通道智能光源、运动控制与输送机构，完成工件图像与三维形貌采集。
AI 推理检测软件模块：图像预处理、目标定位、缺陷检测、尺寸测量、缺陷分级判定，实时输出检测结果。
AI 模型训练平台模块：样本管理、标注工具、模型训练、模型版本管理，新产品快速建模迭代。
数据与质量云模块：质检数据存储、统计分析、可视化看板、全流程质量追溯。
工业接口联动模块：对接产线 PLC、MES 系统，实现不良品自动分拣、声光报警、生产数据互通。
半导体封测：BGA 芯片外观检测，识别缺球、锡球桥接、胶体划痕、基板脏污等 52 类封装缺陷，存储芯片、逻辑芯片批量在线质检。
PCBA 电子电路板：FVMI 视觉检测，检测线路开路短路、焊盘缺陷、元器件偏移、异物脏污，应用于硬盘板、汽车电子板、呼吸机电路板等产品。
显示与玻璃面板：大尺寸液晶基板、盖板玻璃、智能穿戴手表玻璃，检测翘曲、厚度、表面瑕疵，拥有海量玻璃缺陷图像数据库。
消费电子精密结构件：金属、塑胶零部件外观、尺寸、形变检测，适配智能硬件、终端产品零部件质检。
汽车电子与信创硬件：信创主板、车载电子组件外观与装配缺陷检测，满足高可靠性制造质控标准。
